1、銅箔針孔、滲透點(diǎn)超標(biāo)

主要原因：

    （1）電解液潔凈度超標(biāo)，存在油、膠等污染物；
    〔2）陰極表面有氣孔或夾雜；
    （3）陰極表面有臟物附著；
    （4）光面銅粉嚴(yán)重；

處理措施
    （1）加強(qiáng)過(guò)濾；
    （2）更換過(guò)濾芯或過(guò)濾袋；
    （3）添加或更換活性炭；
    （4）更換陰極輥或磨輥；
 

2、壓坑與劃痕

主要原因：
    （1）揭邊時(shí)銅粒子進(jìn)入剝離輥等動(dòng)輥與銅箔之間產(chǎn)生壓痕，如果進(jìn)入惰輥（應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)而沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥）與銅箔之間，產(chǎn)生劃痕。
    （2）揭邊時(shí)銅粒子進(jìn)入附著銅箔表面，卷入銅箔箔卷之中，造成銅箔壓痕。
    （3）外來(lái)雜物產(chǎn)生壓痕與劃痕，主要是空氣中的大的灰塵、生箔機(jī)上方的行車震動(dòng)掉下來(lái)的沙塵。
    處理方法：對(duì)于壓坑與劃痕，只能用干毛巾或毛刷將產(chǎn)生壓坑或劃痕的導(dǎo)輥清理干凈。在故障高發(fā)期，建議每5分鐘清理一次。在技術(shù)上，應(yīng)通過(guò)技術(shù)改造，盡可能的使與銅箔接觸的導(dǎo)輥全部旋轉(zhuǎn)，杜絕惰輥現(xiàn)象發(fā)生，將劃痕缺陷降低到最小。
 

3、色差

所謂色差，就是指箔面顏色不一致。斑點(diǎn)，色帶、色條等都會(huì)導(dǎo)致箔面色差。色差生產(chǎn)原因相當(dāng)復(fù)雜，主要在于：
    （1）生箔從陰極輥表面剝前（后）的酸洗、水洗不徹底；
    （2）生箔機(jī)壓水輥間隙不合適；
    （3）現(xiàn)場(chǎng)酸霧嚴(yán)重，造成箔面出現(xiàn)大量的酸霧點(diǎn)；
    （4）陰極輥面氧化；
    （5）生箔烘干不徹底，生箔表面氧化；
    （6）陽(yáng)極損壞；
    （8）洗滌水量偏小，沒(méi)有將電解液沖洗干凈，導(dǎo)致電解液在箔面結(jié)晶；
    （9）洗滌水被污染，污物、油蝕、腐蝕物、鹽類、油脂等都可能導(dǎo)致箔面出現(xiàn)色差；
    （10）水銀污染。對(duì)于采用水銀導(dǎo)電的企業(yè)，大量的水銀點(diǎn)，也是導(dǎo)致銅箔表面色差的一個(gè)主要原因。
    處理方法：
    應(yīng)分析造成色差的原因，采取針對(duì)性的措施。例如，如果生箔毛面有規(guī)則的褐色色帶，可能是生箔機(jī)壓水輥有問(wèn)隙，導(dǎo)致沖洗水進(jìn)入電解液所致，應(yīng)檢修調(diào)整壓水輥。
 

4、疲勞延性

酸性硫酸鹽鍍銅溶液中低濃度的Cl離子不僅是作為一種去極化劑和整平劑，這對(duì)得到較好延性是有益的；而且還會(huì)加強(qiáng)晶體學(xué)擇優(yōu)織構(gòu)，引起延性的降低。另一方面過(guò)高濃度的Cl離子會(huì)導(dǎo)致銅鍍層中針孔的形成，以致鍍層的延性大大降低。
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)銅箔在常溫和180℃時(shí)的延仲率和疲勞延性出現(xiàn)問(wèn)題，根據(jù)上述分析，首先應(yīng)該檢查生箔機(jī)電解液的Cl濃度是否超標(biāo)；其次是檢查電解液中有機(jī)物雜質(zhì)，如果超標(biāo)，可用活性炭吸附過(guò)濾；然后檢查添加劑、Cu、H2SO4、溫度和流量。
 

5、銅箔撕邊

造成銅箔撕邊的主要原因，是箔從陰極輥表面剝離時(shí)，銅箔與陰極輥邊部結(jié)合力過(guò)大所致。一方面由于陰極輥筒整體通電浸入電解液中，不可避免會(huì)在輥筒端部沉積上電解銅層，使輥面邊部銅箔難以剝離。另一方面，陰極輥的邊部拋磨不好，輥面端部直角損傷，端面研磨光潔度偏低也會(huì)造成陰極輥與輥筒邊部銅箔結(jié)合力過(guò)大。

為了解決陰極輥筒邊部沉積銅層的問(wèn)題，一般采用密封陰極輥端部，不讓電解液接觸到輥筒端部來(lái)減少沉銅。
　　陰極輥端部密封看來(lái)是個(gè)小事，但實(shí)際上關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的大問(wèn)題。密封不好，電解液可以通過(guò)縫隙進(jìn)入陰極輥筒端面，在此電解沉積，由于尖端放電效應(yīng)，在銅箔邊上形成疏松銅粒（也稱為銅豆）。由于銅粒較銅箔厚度大得多，且附著力與銅箔剝離力垂直，如同一個(gè)釘在將銅箔釘在陰極輥面。當(dāng)銅箔從陰極輥上剝離時(shí)，如果銅箔本身的強(qiáng)度小于銅豆在陰極輥上的附著力時(shí)，銅箔就會(huì)從銅豆附近撕裂，產(chǎn)生撕邊現(xiàn)象。如果銅豆較小或銅豆在陰極輥上的附著力小于銅箔本身的強(qiáng)度，剝離時(shí)，銅豆就會(huì)被銅箔從陰極輥筒上帶下來(lái)，形成毛刺，毛刺（銅豆）落在銅箔上造成壓坑和壓眼。較大的銅豆被帶下來(lái)，如果落入陽(yáng)極槽極間，會(huì)造成電擊輥。
 

6、面積質(zhì)量偏差

產(chǎn)生的原因及解決方案：
    （1）計(jì)算錯(cuò)誤；
　（2）陽(yáng)極損壞嚴(yán)重或變形。對(duì)于DSA鈦陽(yáng)極，如果涂層部分脫落，將導(dǎo)致脫落部分對(duì)應(yīng)陰極部位銅箔面積質(zhì)量小偏??；如果是鉛陽(yáng)極，由于變形，個(gè)別位置發(fā)生鼓起，導(dǎo)致陰陽(yáng)極距變小，電流增大，銅箔厚度增大。鈦陽(yáng)極部分損壞，可以通過(guò)屏蔽陽(yáng)極來(lái)暫時(shí)解決，但根本上必須更換陽(yáng)極；鉛陽(yáng)極變形，一般在線進(jìn)行人工修正，嚴(yán)重時(shí)需要將陽(yáng)極拆下，通過(guò)專用設(shè)備進(jìn)行修正。
    個(gè)別整流柜跳電。由于目前的大電流電解，一般采用2-4個(gè)整流單元供電，每個(gè)整流單元提供12500A的電流。其中一個(gè)整流單元不能工作而操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可能導(dǎo)致銅箔面積質(zhì)量出現(xiàn)偏差。